• MES系統是什么?

    瀏覽次數:121 日期:2021-12-02

    制造企業關心三個問題:生產什么?生產多少?如何生產?企業的生產計劃回答了前兩個問題。”“如何生產”由生產現場的過程控制系統SFC“掌握”。ERP、CRM等系統只為生產計劃的編制提供數據信息。為了使“計劃”到達“生產”環節,如何將生產過程中的變化因素快速反映到“計劃”中,需要在計劃與生產之間建立一個“實時信息通道”,制造執行系統(MES)是計劃與生產之間的“信息樞紐”。

    實施mes系統的好處

    MES消除了企業計劃與生產控制之間的信息“斷層”,使企業“實時反應”。

    隨著企業信息化建設的不斷深入,ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理軟件逐漸被眾多管理者所接受,并開始在企業管理中得到廣泛應用。一定的管理效益。因此有人認為ERP企業的生產經營活動可以“握在手心,在微觀”。事實上,還有一個重要的環節被忽視了:上述管理系統主要是對企業的管理數據進行處理和計算,主要用于計劃、預測、分析等方面而不涉及。專家指出,“特別是在制造業企業,管理信息化過程中的信息流‘斷層’更加明顯。企業對生產現場的管理就像在黑匣子里操作,這使得許多管理效益幾乎打了折扣。”

    計劃與控制層之間的信息“斷層”

    我國制造業多年來采用的傳統出產工藝是按計劃“自上而下”出產。簡單地說,就是從計劃層到出產操控層:企業依據訂單或商場等制定出產計劃,出產計劃抵達出產現場組織出產產品交付。企業管理信息化的重點主要集中在生產計劃管理和一般事務處理的計劃層。例如,ERP“定位”在企業的上層方案層,整合企業現有的出產資源,編制出產方案。

    然而,在目前的企業中,由ERP派生出來的生產計劃與生產現場之間的信息傳遞依賴于“人工操作”,即生產現場的信息由人工輸入到上層系統。因此,生產現場的計劃層和過程控制層之間的信息流存在故障。

    中國制造業MES行業應用分布圖

    市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新,對“消缺”即信息化的要求越來越迫切

    管理系統,可以從下到上實時掌握生產現場的狀態。具體體現在以下幾個方面:

    1、訂單生產需求

    現代消費者不再滿意于大規模出產,汽車、家電、手機、電腦都掀起了一股“個性化”浪潮。為了滿意這些市場需求,制作業的制作模式逐漸從本來的庫存導向型出產(BTS)轉向了面向非訂單出產(BTO)。BTO為需求產品或服務的人帶來個性化和更快的響應速度。關于產品或服務提供商來說,要完成這兩點,不只要有更快的規劃工具、量產到小批量出產的轉化、電子商務,但更重要的是要保證從訂單到安排出產計劃出產操控交貨等一系列環節,制作商與客戶之間有順暢的信息、交流、反應。就我國制作業的現狀而言,出產計劃與出產之間的信息交流問題普遍存在。

    2、進步產品質量的要求

    成本與質量之間簡略的比例關系早已被現代管理理論所否定,但要完成成本與質量的雙贏并非易事。根據全面質量管理(TQM)的思維,要在不增加出產成本的前提下進步產品質量,就必須嚴格操控產品出產的全過程和影響出產的各種因素。

    ?例如,產品缺陷率是反映產品質量的重要因素。它的發生可能是由生產線上的一個點引起的,也可能是由幾個錯誤點引起的。如果不能對生產線上的各個點進行有效的監控和信息管理,就會影響產品質量,而且由于生產線自動化程度高,一個錯誤可能影響一批產品,而不是一個。

    3、實時信息處理

    ERP可以根據訂單快速高效地安排生產計劃,但它不能實時獲取、分析和處理生產現場的各種產品和生產相關信息。例如,部分零部件可能缺貨,導致工廠因缺料而停產,但管理人員無法及時從ERP系統中獲取這些信息,導致決策延遲,影響生產進度甚至交貨時間。

    4、召回制度引起的需求

    2002年10月23日,國家質量監督查驗檢疫總局正式發布了《缺點汽車產品召回條例(草案)》,標志著我國施行汽車召回準則進入倒計時;2003年1月,上海正式施行了《上海市消費者第三者召回準則》《權益保護條例》初次確立了產品召回準則。

    召回體系帶來的一個直接問題是,當召回產生時,制作商需要從體系中調出產品制作過程中的各類信息,如:各工序的操作信息、操作者、零件的供應商信息等。

    ?這不能用于計劃級ERP和其他系統,或現場過程控制系統。

    計劃實施,MES承上啟下

    怎么消除計劃層和現場操控層之間的斷層?MES進入人們的視野。MES(Manufacturing Execution System,制造履行體系)是20世紀90年代美國管理界提出的一個新概念,它是介于計劃層和現場運轉操控層,主要負責生產管理和調度履行。MES通過控制所有工廠資源(包括材料、設備、人員、工藝指令和設施)來提高制造業的競爭力,并提供一種在統一平臺上系統集成質量控制、文檔管理和生產調度等功能的方法。

    MES強調控制和協調,使得現代制造信息系統不僅有一個良好的計劃系統,而且有一個使計劃得以實施的執行系統。然而,上世紀90年代,庫存導向型生產模式下的企業普遍沒有受到重視。

    近年來,隨著準時制(Just-In-Time)、訂單導向生產(BTO)等新的生產模式的引入,以及客戶和市場提出的產品質量、非高需求,MES重新被發現和重視。同時,在網絡經濟泡沫破滅后,企業開始意識到必須從最基礎的生產管理中提升競爭力,即只從產品層面(基礎自動化層面)獲取數據信息,通過運營控制層面,達到管理層面持續的信息流實現企業信息集成,可以使企業在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前,MES在國外得到了迅速而廣泛的應用。

    企業信息系統是一個相互滲透的信息集合。作為制造業生產中最重要、最基本的活動,其相關信息尤其需要實時處理和分析。具體來說,它在生產過程中收集大量的實時數據,及時處理實時事件,同時保持與計劃層和生產控制層的雙向通信能力,接收上下層相應數據,反饋加工結果和生產指令。

    從企業信息化框架來看,MES在上層信息辦理系統(如ERP、CRM)和現場控制系統(車間控制)之間起作用。

    在功能上,MES應完成生產辦理和協調的目的,首要包括以下首要模塊:訂單辦理、使命調度、物料辦理、在制品監控、生產調度、質量辦理、設備辦理、產能平衡剖析、系統集成(集成ERP、SFC等的接口)等。

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